Technische Erläuterungen zum
Electroforming-Verfahren

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Beim Elektroforming handelt es sich um ein Gravurverfahren, das sich der galvanischen Verfahrenstechnologie bedient. Aus der direkten Abformung von Vorlagen können Duplikate gewonnen werden, die sich durch eine sehr designgetreue Wiedergabe des Originals auszeichnen. Es wird eine 0,2 bis 0,3 Millimeter starke Nickelschicht galvanisch auf eine Negativform gebracht. Diese Schicht wird von der Form getrennt, und man erhält ein Positiv, das alle Details der Form präzise wiedergibt.

Unsere Elektroforming-Schilder werden im Einzelnen wie folgt gefertigt:

(1) Herstellung des Originalteils aus Vollkupfer. Dabei handelt es sich zum größten Teil um Präzisionshandarbeit, denn die Urform soll bereits alle Feinheiten und auch die Oberflächenbeschaffenheit aufweisen, die der Kunde für das Serienteil verlangt.

(2) Dieses Original wird galvanisch mit einer 0,5 Millimeter starken Nickelschicht versehen. Diese wird vor dem Galvanoauftrag chemisch behandelt, damit eine weitere aufzubringende Nickelschicht nur schwach haftet und sich später problemlos ablösen lässt.

(3) Die Nickelschicht wird vom Original gelöst und es entsteht die erste Negativform, die noch einmal von Hand nachgearbeitet wird.

(4) Die fertige Negativ-Form wird wieder mit einer Trennschicht behandelt und galvanisch mit einer 0,5 Millimeter starken Nickelschicht versehen.

(5) Diese Schicht wird wieder abgelöst, sie ergibt das erste Positivteil. Alle Flächen, die in der Form hochglänzend sind, sind es auch auf dem Positivteil. Alle mattierten oder texturierten Flächen sind auf dem Positivteil ebenfalls matt oder texturiert. Es ist sogar möglich, Feinstrukturen wie Hologrammeffekte zu übertragen. Da die Metalloberflächen nicht mechanisch nachgearbeitet werden müssen, können feinste Details exakt und präzise dargestellt werden.

(6) Aus der ersten Positivform werden (wieder auf galvanischem Wege) zwei Positivteile hergestellt. Diese werden in vorgegebenen Abständen zusammengelötet. Aus dem so entstandenen Zweifach-Original wird eine Zweifachnegativ-Form gefertigt, aus der wiederum zwei Zweifachpositiv-Formen hergestellt werden, die (zusammengelötet) eine Vierfachform ergeben. Auf diese Weise wird durch weiteres Kopieren und Zusammensetzen die Produktionsform erstellt, die immer 220 x 240 Millimeter misst. Je nach Größe des Schildes, können mit der Produktionsform jeweils mehrere Nameplates gleichzeitig produziert werden.

(7) Mit der Produktionsform werden durch galvanischen Nickelauftrag in einer Stärke von 0,2 bis 0,3 Millimeter Platten mit Positivteilen gefertigt. Die einzelnen Teile werden ausgestanzt und je nach Kundenspezifikation lackiert, bedruckt oder mit Farbe ausgelegt. Zu guter Letzt werden die fertigen Nameplates (falls gewünscht) mit einem Kleberzuschnitt versehen.

Die Qualität der mit dem Elektroformverfahren hergestellten Markenschilder ist mit keinem anderen Verfahren erreichbar. Aus diesem Grund schmücken weltweit fast alle Hersteller ihre hochwertigen technischen Produkte mit ihnen.